බොහෝ වෙල්ඩින් මෙවලම්(කලම්ප)නිශ්චිත වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමේ එකලස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා සම්මත නොවන උපාංග වන අතර බොහෝ විට නිෂ්පාදන යාන්ත්‍රණය, නිෂ්පාදන තත්වයන් සහ ඔබේ සැබෑ අවශ්‍යතා වල ලක්ෂණ අනුව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. වෙල්ඩින් මෙවලම් නිර්මාණය නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ වැදගත් අන්තර්ගතයක් වන අතර, එය වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීමේ ප්රධාන කාර්යයන්ගෙන් එකකි. මෝටර් රථ, යතුරුපැදි සහ ගුවන් යානා වැනි නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඳහා වෙල්ඩින් මෙවලම් නොමැතිව නිෂ්පාදන නොමැති බව පැවසීම අතිශයෝක්තියක් නොවේ. ක්‍රියාවලි සැලසුම හරහා, අවශ්‍ය මෙවලම් වර්ගය, ව්‍යුහ සටහන සහ කෙටි විස්තරය ඉදිරිපත් කර, මෙම පදනම මත සවිස්තරාත්මක ව්‍යුහය, කොටස් සැලසුම සහ සියලුම චිත්‍ර සම්පූර්ණ කරන්න.

මෙවලම් නිර්මාණයේ ගුණාත්මකභාවය(කලම්ප)නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, සැකසුම් පිරිවැය, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇත. එබැවින්, වෙල්ඩින් මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමේදී ප්රායෝගිකත්වය, ආර්ථිකය, විශ්වසනීයත්වය සහ කලාත්මක බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

යාන්ත්රික සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ගැටළුවකලම්පසාමාන්යයෙන් පවතී. යන්ත්‍රයකට කොටස් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එනම්, කොටස්වල අදාළ මානයන් ඒකාබද්ධ කර සමුච්චය වේ. කොටස් ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන දෝෂය හේතුවෙන්, එකලස් කිරීමේදී දෝෂ සංස්ලේෂණය සහ සමුච්චය වීම සිදුවේ. සමුච්චය වීමෙන් පසුව ඇති වූ සම්පූර්ණ දෝෂය යන්ත්රයේ වැඩ කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපානු ඇත. මෙය කොටස්වල මාන දෝෂය සහ විස්තීරණ දෝෂය අතර අන්තර්ක්‍රියාකාරී සම්බන්ධතාව සාදයි. සවිකෘත සැලසුම් කිරීම ව්යතිරේකයක් නොවේ. කොටස්වල මාන ඉවසීම සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම සාධාරණ ලෙස තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.(ක්ලැම්ප්)